齒輪泵的困油現(xiàn)象是怎樣的

        齒輪泵的嚙合過程中，同時嚙合的齒輪對數(shù)應(yīng)該多于一對，即重疊系數(shù)ε應(yīng)大于1(ε=1.4)才能正常工作。留在齒間的油液就被困在兩對同時嚙合的輪齒所形成的一個封閉空。

        若整個嚙合過程中有某段時間嚙合的齒輪對數(shù)少于1對，即ε＜1時，油泵的輸油率就很不均勻，出現(xiàn)時而壓送油，時而不壓送油，瞬時流量的差值可達30％，齒輪泵不能正常工作。ε=1的情況也不能保證齒輪泵正常工作。

        困油現(xiàn)象危害：軸承負(fù)荷增大、功率損失增加、油液發(fā)熱、引起噪音和振動、影響油泵的工作性能、平穩(wěn)性和壽命。

        說明：封閉空間的容積是動態(tài)變化的，由大變小再由小變大。變小時：油液不可壓縮，油液被擠壓，壓力升高，就從零件接合面的縫隙中強行擠出（這個壓力比油泵的工作壓力高很多，甚至可達幾百個大氣壓），使齒輪和軸承受到很大的徑向壓力和附加載荷。變大時，產(chǎn)生局部真空，空氣析出，發(fā)生汽化，引起汽蝕。

解決方法（消除、減輕的基點是泄壓）：

①修正齒形  

使封閉空間的容積變化減到小，該法應(yīng)用較少。

②泄壓孔   

從動齒輪的齒頂?shù)烬X根鉆徑向通孔，再從動齒輪軸上銑出兩條溝槽（加工復(fù)雜）。

③泄壓槽（卸荷槽）

在泵兩側(cè)蓋的內(nèi)側(cè)，沿輪齒節(jié)圓的公切線方向，開出四個長方形的凹槽（在每個側(cè)蓋的進排油方向各開一個）。凹槽的距離，必須大于一個輪齒齒間的厚度，以免使吸排腔直接溝通。

泄壓槽法分為兩種：

對稱泄壓槽法：泵能正反轉(zhuǎn)，能大大減輕困油現(xiàn)象，但不完善；

非對稱泄壓槽法：即向吸入側(cè)方向移過一個適當(dāng)距離，該法能多回收一部分高壓液體，噪音顯著下降，但泵不允許反轉(zhuǎn)。

消減困油現(xiàn)象應(yīng)用多廣是泄壓槽法。

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